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如何正确安装压力表基础内容大全

返回列表发布日期:2019-07-25 09:22:20    |    


      理论上,压力表的寿命可能超过其所用机械的寿命。然而,在实际经验中,压力表故障由于各种原因而发生。压力表达不到预先计算的使用寿命的一个关键原因是安装不当。如果压力表安装不当 - 不使用正确的技术和工具 - 压力表的使用寿命将受到损害。数字讲述了这个故事。估计有16%的压力表过早失效可能直接归因于不合适(通常是由于强力安装)以及缺少(或缺乏知识)正确的安装工具。使用安装压力表的最佳实践有助于避免将来出现问题,并最终延长压力表性能和使用寿命。在此过程中,操作的效率和生产率都可以随着机器正常运行时间的增加而提高。
从头到尾保重
      压力表通过帮助减少摩擦,传递载荷以及定位和支撑轴,在旋转机械中发挥着至关重要的作用。数以千计的压力表类型和类型提供了适用于流体运动应用的各种解决方案。在应用程序开始时,成功或失败源于安装过程。
      挑战:压力表过度松配合会使配合部件之间发生相对运动,导致磨损,涂抹,划伤,磨损,过热和/或断裂。相反,超紧配合会降低压力表的内部间隙,这在大多数情况下会增加压力表的使用温度。另外,还需要增加安装力,这可能使压力表的环破裂。这些挑战强调了在安装压力表时从头到尾对知识和护理的需求。
      正确安装压力表时要小心存放和处理。所有压力表应存放在阴凉,清洁,低湿度的环境中,不得有灰尘,冲击和振动。出于这些原因,应避免将压力表直接存放在地板上。理想情况下,压力表应平放而不是末端。它们也应保存在原始未开封的包装中,直到安装前。如果保持在站立位置,则由于残余振动引起的错误布氏硬化(滚道和滚动元件的标记)的可能性显着增加。在平躺的压力表中,不太可能发生假布氏硬化。
      在长时间存放密封或屏蔽类型的压力表时,操作员应小心谨慎。用于填充这些类型压力表的润滑脂的润滑性能可能会恶化,从而在系统启动和运行时引起与润滑剂相关的潜在问题。大多数压力表制造商根据其压力表中使用的润滑脂具有特定的保质期限制。清洁的重要性不能过分强调。所有压力表应保持清洁,因为污染和腐蚀会缩短压力表的使用寿命。
在压力表准备好安装之前,操作员应确认:
      1、外壳和轴清洁,完好无损,尺寸精确
      2、润滑剂清洁且指定正确
      3、必要的工具和设备随时可用
      4、已采取适当的安全预防措施
      5、从寒冷到炎热
      正确安装压力表的主要方法通常称为“冷”或“热”,与其支持技术一致。对于中小型压力表(外径最大为4“),建议采用冷安装或机械安装; 涉及热安装的方法适用于相对较大的压力表; 安装特别大的压力表时应考虑液压技术。已经开发了工具以适应每种特定方法。
      在冷安装中,由于可能发生的损坏,使用标准锤子和管道进行工作的错误做法长期以来已经失去信誉。这种做法会导致碎屑进入压力表,或者如果做得不好,管道会滑动并撞击压力表的内部。最佳做法是使用贴合工具消除有害蛮力损坏的可能性。安装工具可确保对两个压力表套圈施加适当的力,并使滚动元件与冲击力隔离,从而提供更可靠的安装并限制损坏的风险。
      压力表预热的热安装提供了一种实用的解决方案,允许压力表膨胀并随后更容易安装,同时在作业完成后保持规定的过盈配合。然而,如何提供热量可以使世界变得与众不同。例如,传统的热油浴增加了污染(和压力表过早失效)和闪烁的可能性。其他技术(例如暴露在明火中)也不尽如人意,并且可能具有潜在的危险性。最佳实践是感应加热,其涉及在安装之前加热压力表以允许高度控制,效率和安全性。
      感应加热器可以集成各种功能,有助于防止加热过程中的压力表损坏。这些解决方案与不太有效(和潜在危险)的方法形成鲜明对比,包括明火,热油浴,烤箱或热板。对于大型压力表,建议使用液压技术和兼容的工具和设备。液压技术可实现更多控制,并有助于保持精度,准确性和可重复性; 尽量减少压力表和轴损坏的风险; 需要较少的人工努力; 并提高操作员的安全性。
启用技术和工具
      对有效安装压力表的方法和一些技术和工具的基本了解可以推动操作员和操作的原因。以下是方法的简要回顾以及如何成功实施这些方法。
      机械安装:此方法通过将配合工具,冲击环和套管以过盈配合方式放置在压力表的环上,并使用压力机或类似的作用装置将压力表均匀地推进到轴上的适当位置,从而对压力表施加力。冲击环和套筒的正确组合将有效地将安装力传递到压力表的环,从而最大限度地降低损坏压力表滚道或滚动元件的风险。作为最佳实践,压力表应与轴成直角,轴应用薄油膜轻轻润滑。
      应该注意的是,压力表尺寸在所需的安装力方面很重要,并且机械方法是否是一种选择。较大的压力表需要更大的力,并且由于需要更大的力,较大的压力表不能通过机械安装容易地压在轴上或壳体中,而不会损坏压力表或其配合表面。
      在更方便的机械安装解决方案中,安装工具套件已经包装并配备了一系列冲击环,冲击套管和一个用于处理任务的死锤(图1)。这种套件中不同尺寸的冲击环提供了多功能性,便于在轴和壳体上正确安装数百个不同的压力表(即使在盲目应用中)。冲击环标记为清晰可视地识别环的尺寸并易于选择。冲击环的直径设计成同时精确地配合内圈和外圈侧面,以避免损坏滚道并从过程中消除一些猜测。
      冲击套筒顶部的小直径冲击区域有效地传递和分配适当的安装力,而冲击环和套筒之间的“咔哒”连接赋予稳定性和耐用性。所提供的静气锤的尼龙双侧头部有助于防止损坏任何部件。
      热安装:热安装过程中压力表和阀座之间的温差取决于过盈配合的大小和压力表尺寸。通常,压力表温度高于轴的压力表温度150 F(83 C)就足够了。除非另有规定,否则不得将开式压力表加热至高于257°F(125°C)的温度。极热会导致压力表的冶金变化,这会改变压力表的尺寸和/或硬度。密封/屏蔽压力表将具有较低的规定加热限制,因为压力表中的润滑剂以及密封材料具有较低的限制。经验表明,在使用热量安装压力表的方法中,感应加热器提供最佳性能。
      相比之下,应始终避免压力表的局部过热,特别是压力表不应使用明火(例如割炬)加热。这会使轴和压力表损坏,导致缺乏均匀的加热和温度控制,并且存在火灾和健康危害。
      另一种方法 - 热油浴 - 有时会用来加热压力表,但这种方法也无法达到最佳实践水平。油浴通常需要很长时间才能达到所需的温度,并且在控制压力表的实际温度方面存在挑战。此外,油浴的能量消耗通常明显大于使用感应加热器。压力表污染的风险(由于油污)很高(导致压力表过早失效),并且处理热,油性和光滑的压力表会给操作员带来不必要的危险,需要极高的护理水平以避免潜在的伤害。在该过程之后处理石油会带来环境问题。
虽然烤箱和热板可以相对可接受地用于小型压力表的批量加热,但是它们用于加热较大压力表的用途通常将是低效且耗时的,并且还增加了操作者的潜在操作危险。
      因此,感应加热器(包括便携式版本)提供了一种更先进,更全面的技术,符合最佳实践。这些解决方案具有设计功能,可提供一致的性能,易用性和安全性。此外,在操作中,感应加热器通常将更快,更清洁,更可控并且更易于使用。
      在值得注意的特征中,可折叠压力表支撑臂可以允许加热较大直径的压力表,并降低压力表在加热过程中倾倒的风险; 符合人体工程学设计的轭架有助于减轻操作员疲劳; 独特的遥控器(带操作显示和控制面板)使操作员能够在距离热压力表安全距离处控制加热器; 位于加热器外壳外的集成感应线圈减少了加热时间,从而降低了能耗(图2)。
      需要注意的一点是:感应加热器产生的电流会使压力表磁化。操作员随后应对压力表进行消磁,以防止金属颗粒的吸引和潜在的污染,从而导致过早失效。(某些制造商的感应加热器会在加热循环结束时自动消磁压力表。)
      液压安装:这种用于安装具有过盈配合的大型压力表的方法提供了很大的帮助。液压安装技术的最佳实践通常包括注油组合; 使用专门的液压螺母来开发所需的液压以实现有效安装; 和带压力表的液压泵(图3)。
用油管和凹槽制备(在制造期间)的轴可以接受在压力表孔和轴表面之间注入的油,这产生薄的油膜,减少摩擦和安装压力表所需的力。应用油膜后,可以通过液压螺母和泵(其压力可通过压力表监控)将轴向上推动,从而实现压力表的物理安装。
      各种油喷射器,液压螺母和泵 - 一些针对特定压力表类型的定制 - 已被证明可以简化安装特别大的压力表的过程。
      考虑到本文所涉及的所有方法和最佳实践,以及支持技术和工具,安装压力表的主要目标是在最大程度上控制所需的最小力。压力表的安装方式将影响其性能,可靠性,效率,使用寿命和系统机械的运行。
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